La presión de los costes y la competencia obligan a la automatización
HEIDELBERG presentó Prinect Production Manager en la drupa 2016. El nuevo modelo de suscripción sustituyó al anterior modelo de licencia. La imprenta brasileña de embalajes Kingraf, con más de 300 empleados, es ahora el usuario número 2500 de un Prinect Production Manager. "Nuestros procesos de embalaje requieren una innovación continua. Prinect es una herramienta indispensable para cumplir las expectativas de nuestros clientes", afirma Claudia Markowicz, directora general de Kingraf, al describir la importancia de la tecnología de flujo de trabajo.
Galledia Print AG, con sede en Flawil (Suiza), es una de las imprentas que también ha realizado grandes avances en la automatización de procesos. La empresa ha automatizado de forma integral la producción de publicaciones periódicas desde el inicio del trabajo, pasando por la asignación de páginas en la plantilla de imposición prevista, hasta la liberación digital del trabajo a través del portal Prinect en el navegador. Galledia Print AG controla actualmente la producción de alrededor de 50 revistas a través de Prinect. «Prinect es el corazón de nuestra producción y HEIDELBERG es un socio que aporta la experiencia necesaria en la automatización de los procesos de producción. Se trata de un desarrollo que beneficia a ambas partes y que, en el futuro, también se extenderá a los pasos posteriores del proceso de flujo de trabajo, hasta la exposición de las planchas de impresión y más allá», afirma Matteo Baschera, consultor técnico de Galledia.
Matteo Baschera, asesor técnico de la empresa suiza Galledia Print AG: “Prinect es el corazón de nuestra producción”.
La tendencia a las tiradas cada vez más cortas sigue acelerándose
La creciente presión de los costes y la competencia obligan a las imprentas a optimizar y automatizar sus procesos. Los empresarios y directivos que no transformen su imprenta en este sentido pueden incluso arriesgar la supervivencia de su negocio. O, como dijo Dominik Haacke de Mediaprint Solutions en su discurso inaugural: "Imprima de forma inteligente o prepárese para morir". En tres años, el proveedor de servicios de medios de Paderborn ha transformado su producción en la Mediaprint Smart Factory. Los pedidos de impresión (B2B y B2B2C) se procesan de forma totalmente automática a través de la interfaz "Order Connect", desde la recepción del pedido en una tienda web hasta la entrega del producto final.
El cambio de procesos mayoritariamente manuales a procesos controlados automáticamente es cada vez más urgente a medida que aumenta la tendencia hacia tiradas cada vez más cortas. Por ello, los productos impresos se producen cada vez más en un entorno de producción híbrido para aprovechar la eficiencia y el potencial de costes. Si bien el offset de hojas es indiscutiblemente el proceso más económico para tiradas largas, las tiradas cortas y muy cortas, así como los trabajos con contenido individualizado, se imprimen en sistemas de impresión digital, ya sea con tecnología de tóner o de inyección de tinta.
Meinders & Elstermann son usuarios piloto de la aplicación "Data Capture"
Meinders & Elstermann GmbH & Co KG, cliente de HEIDELBERG, trabaja en un entorno de producción híbrido. La empresa utiliza impresión offset y digital en su sede central de Belm, cerca de Osnabrück, y en otras cuatro sedes. Meinders & Elstermann será también la primera empresa de Alemania en utilizar el sistema de impresión digital industrial Jetfire 50. Los procesos están completamente integrados en el flujo de trabajo digital con el sistema de información de gestión Prinect Business Manager y Prinect Production Manager. Los datos fluyen de forma bidireccional, es decir, el MIS envía los datos del trabajo a producción y, a cambio, recibe los datos operativos de los distintos centros de costes. "En 2018 cambiamos nuestro flujo de trabajo de producción al sistema Prinect de HEIDELBERG. Gracias a la integración y la automatización, pudimos reducir el número de empleados en preimpresión de doce a siete", afirma Marco Rassfeld. Además de sus funciones como responsable de preimpresión y CtP, es responsable de la administración y el soporte de la tecnología de flujo de trabajo Prinect en Meinders & Elstermann.
En Meinders & Elstermann, Marco Rassfeld es responsable de todos los temas relacionados con el uso del flujo de trabajo Prinect en la empresa. “Prinect Touch Free nos ayudará a mejorar significativamente la productividad, especialmente en la impresión digital con sus numerosas tiradas cortas”.
Como usuario piloto, la empresa presentó el año pasado la nueva aplicación Data Capture. Forma parte del HEIDELBERG Customer Portal y se utiliza para capturar y comunicar datos operativos de los sistemas de postimpresión. Sustituirá al anterior Data Terminal. Tras el lanzamiento de la prueba de campo en marzo de 2024, Meinders & Elstermann conectó todo el parque de máquinas con varias plegadoras, guillotinas de alta velocidad, grapadoras y una encuadernadora perfecta a Data Capture a finales de octubre. La aplicación utiliza tecnología de navegador y es independiente de un sistema operativo específico. "La aplicación se explica por sí sola y es fácil de usar, por lo que la formación necesaria fue mínima", afirma Rassfeld.
Prinect Touch Free controla la producción de forma totalmente automática
Los métodos convencionales de gestión de los trabajos de impresión y control de su producción hacen que cada vez sea más difícil controlar la cantidad de trabajos, asignarlos al sistema de salida adecuado en una secuencia ordenada y lógica y encaminarlos de forma rentable a través de la producción. Como dijo Jürgen Grimm, director de Prinect en HEIDELBERG, en su discurso inaugural en los Prinect User Days 2025: "Las imprentas deben establecer las prioridades correctas y centrarse en los trabajos que prometen crecimiento. Prinect Touch Free y nuestro enfoque de producción de impresión híbrida están cambiando las reglas del juego para una producción económica y eficiente".
Junto con el lanzamiento de Jetfire 50, HEIDELBERG presentó Prinect Touch Free en Drupa 2024. El software en la nube con soporte de IA coloca grandes volúmenes de trabajos en tiradas cortas y largas en una secuencia lógica. Los recursos se utilizan de forma óptima, lo que da como resultado una producción eficiente y rentable.
Prinect Touch Free calcula todos los diseños posibles, planifica la secuencia de producción y decide de forma autónoma cómo debe producirse un producto impreso desde el momento en que se recibe un pedido hasta el producto final, ya sea en offset de pliegos en una máquina Speedmaster, en una Jetfire 50, una Versafire o en un sistema de impresión digital de un fabricante externo. En el proceso de toma de decisiones, Prinect Touch Free tiene en cuenta tanto el proceso de impresión como la posimpresión hasta el producto final.
Para Rassfeld, HEIDELBERG va por buen camino con Prinect Touch Free. "Prinect Touch Free nos ayudará a mejorar significativamente la productividad, a aprovechar al máximo nuestra tecnología de producción y a aumentar sustancialmente los volúmenes, especialmente en la impresión digital con sus numerosas tiradas cortas".
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